Með þróun logavarnartækni fyrir kapalefni hafa stöðugt komið fram nýjar gerðir af logavarnarsnúrum, sem þróast frá upprunalegu venjulegu logavarnarsnúrunum yfir í reyklausa, lágt halógen logavarnarkapla og reyklausa halógenfría logavarnarkapla. . Þetta bendir til þess að kröfur um logavarnarkapla hafi farið vaxandi og meiri á undanförnum árum.
Í löndum eins og Evrópu, Bandaríkjunum og Japan eru umhverfisvænar vír- og kapalvörur orðnar meginstraumur allra kapalafbrigða. Stjórnvöld banna stranglega notkun eða innflutning á óumhverfisvænum strengjum. Venjuleg logavarnarefni innihalda mikið magn af halógeni. Við bruna mynda þau mikið magn af reyk og eitrað ætandi vetnishalíðgasi. Halógenfrí logavarnarefni næst aðallega í pólýólefínum. Þess vegna munu reyklausar halógenlausar snúrur verða aðal þróunarstefnan í framtíðinni. Svo, útpressun á reyklausu halógenfríu kapalefni verður rædd út frá eftirfarandi þáttum.
- Extrusion búnaður
A. Aðalhluti vír- og kapalútdráttarbúnaðar er skrúfan, sem tengist notkunarsviði og framleiðslu skilvirkni extruder. Til að mæta þörfum mismunandi plastvinnslu eru margar gerðir af skrúfuhönnun. Lítið reykt halógenfrí logavarnarefni kapalefna innihalda mikið fyllt magnesíumhýdroxíð eða álhýdroxíð. Þess vegna, fyrir val á skrúfum, eru venjulegar skrúfur notaðar almennt og þjöppunarhlutföll þeirra ættu ekki að vera of stór, venjulega á milli 1: 1 og 1: 2,5 er meira viðeigandi.
B. Annar mikilvægur þáttur sem hefur áhrif á útpressun á reyklausum halógenfríum kapalefnum meðan á útpressunarferlinu stendur er kælibúnaður extrudersins. Vegna sérstaks eðlis reyklausra halógenfríefna myndast mikið magn af hita vegna núnings við útpressunarferlið. Þetta krefst þess að útpressunarbúnaðurinn hafi góðan kælibúnað til að stjórna ferlishitastigi. Þetta er vandamál sem ekki er hægt að hunsa. Ef hitastigið er of hátt myndast stórar svitaholur á yfirborði kapalsins; ef hitastigið er of lágt mun heildarstraumur búnaðarins aukast og búnaðurinn er viðkvæmur fyrir skemmdum. - Útpressunarmót
Vegna mikils fyllingarefna í reyklausum halógenfríum kapalefnum er verulegur munur á bræðslustyrk, dráttarhlutfalli og seigju milli þess og annarra kapalefna í bráðnu ástandi. Þess vegna er úrval móta líka öðruvísi. Í fyrsta lagi í vali á extrusion aðferðir af mótum. Fyrir útpressun á reyklausu halógenfríu kapalefni ætti extrusion mótið fyrir einangrun að vera af extrusion gerðinni og meðan á extrusion á slíðunni stendur skal nota hálfextrusion gerð. Aðeins þannig er hægt að tryggja að fullu togstyrk, lengingu og yfirborðsáferð efnisins. Í öðru lagi, í vali á deyja ermum. Þegar extrusion mót eru notuð, vegna mikillar seigju efnisins, er þrýstingurinn við deyjahausinn mikill og efnið stækkar þegar það fer út úr mótinu. Þess vegna ætti deyjahylsan að vera aðeins minni en raunveruleg stærð. Að lokum eru vélrænir eiginleikar reyklausra halógenfríra efna ekki eins betri og venjulegs kapalefna og reyklítils halógenefna. Dragahlutfall þess er lítið, aðeins um 2,5 til 3,2. Þess vegna, þegar þú velur mót, ætti einnig að íhuga teikni eiginleika þess að fullu. Þetta krefst þess að val og samsvörun á múffum ætti ekki að vera of stór, annars verður yfirborð kapalsins ekki þétt og útpressunarhúðin verður laus.
Eitt atriði til viðbótar: Mótorafl aðalvélarinnar ætti að vera nógu stórt. Vegna tiltölulega mikillar seigju LSHF efna mun ófullnægjandi kraftur ekki virka.
Einn ágreiningur: Lengd galleríhluta útpressunarmótsins ætti ekki að vera of löng, venjulega minna en 1 mm. Ef það er of langt verður klippukrafturinn of mikill.- Fyrir halógenfrí efni er gott að nota skrúfu með lágu þjöppunarhlutfalli til vinnslu. (Mikið þjöppunarhlutfall mun valda mikilli hitamyndun innan og utan plastsins og stórt hlutfall lengdar og þvermáls mun leiða til langan hitunartíma fyrir plastið.)
- Vegna þess að mikið magn af logavarnarefni er bætt við í reyklausu halógenfríu efni eru miklir erfiðleikar í útpressunarferlinu. Skurkraftur skrúfunnar á halógenfríu efnin er mikill. Áhrifaríkasta leiðin í augnablikinu er að nota sérstaka útpressunarskrúfu fyrir halógenfrí efni.
- Við útpressun birtist efni eins og augnrennsli við ytri deyjaopið. Þegar það er meira af því mun það festast við vírinn og mynda litlar agnir sem hafa áhrif á útlit hans. Hefur þú einhvern tíma lent í þessu? Ertu með einhverjar góðar lausnir? Það er botnfall sem er fest við ytra deygjuopið. Að lækka hitastig deyjaopsins og stilla mótið til að teygjast aðeins mun bæta ástandið mikið. Ég lendi líka oft í þessu vandamáli og hef ekki fundið grundvallarlausn. Mig grunar að það stafi af lélegu samhæfni efnisþáttanna. Sagt er að það geti virkað að nota blásara til að baka hann, en hitinn ætti ekki að vera of hár, annars skemmist einangrunin. Ef hitastig deyjahaussins er hátt mun það leysa vandamálið að lækka hitastigið aðeins. Það eru tvær lausnir á þessu vandamáli: 1) Notaðu loftbyssu til að blása, helst með heitu lofti; 2) Breyttu hönnun mótsins með því að gera lítið útskot við opið opið. Hæð útskotsins er venjulega um 1 mm. En ég veit ekki hvort það eru einhverjir innlendir framleiðendur sem geta búið til svona mót. Fyrir vandamálið með botnfalli við deyjaopið við útpressun á reyklausu halógenfríu efni, getur uppsetning heitlofts gjallfjarlægingarbúnaðar við deyjaopið leyst þetta vandamál. Fyrirtækið okkar notar þessa aðferð sem stendur og áhrifin eru mjög góð.
Einn punktur til viðbótar: Þegar verið er að framleiða reyklaus halógenfrí efni er best að nota hálfpípulaga útpressunarmót fyrir pípulaga útpressun. Að auki ætti yfirborðsfrágangur mótsins að vera hár til að koma í veg fyrir útfellingar eins og augnlosun við ytri deyjaopið. - Spurning: Þegar verið er að framleiða reyklaus halógenfrí efni eins og er, heldur hitastigið á fjórða svæði tunnunnar áfram að hækka. Eftir að hraðinn er aukinn hækkar hitastigið um 40 gráður sem veldur því að efnið freyðir. Eru einhverjar góðar lausnir? Fyrir fyrirbæri loftbólur sem birtast við útpressun á reyklausu halógenfríu efni, samkvæmt hefðbundinni greiningu: Ein er sú að reyklaus halógenfrí efni verða auðveldlega fyrir áhrifum af raka. Fyrir extrusion er best að gera þurrkunarmeðferð; Tvennt er að hitastýringin meðan á útpressunarferlinu stendur ætti að vera viðeigandi. Skurkraftur halógenfríra efna við útpressunarferlið er mikill og náttúrulegur hiti myndast á milli tunnunnar og skrúfunnar. Mælt er með því að lækka stillt hitastig tiltölulega; Þrjú er gæðaástæðan fyrir efninu sjálfu. Margar kapalefnisverksmiðjur bæta einfaldlega miklu magni af fylliefni til að draga úr kostnaði, sem leiðir til of mikils eðlisþyngdar. Fyrir fyrirbæri loftbólur sem birtast við útpressun á reyklausu halógenfríu efni, samkvæmt hefðbundinni greiningu: Ein er sú að reyklaus halógenfrí efni verða auðveldlega fyrir áhrifum af raka. Fyrir extrusion er best að gera þurrkunarmeðferð; Tvennt er að hitastýringin meðan á útpressunarferlinu stendur ætti að vera viðeigandi. Skurkraftur halógenfríra efna við útpressunarferlið er mikill og náttúrulegur hiti myndast á milli tunnunnar og skrúfunnar. Mælt er með því að lækka stillt hitastig tiltölulega; Þrjú er gæðaástæðan fyrir efninu sjálfu. Margar kapalefnisverksmiðjur bæta einfaldlega miklu magni af fylliefni til að draga úr kostnaði, sem leiðir til of mikils eðlisþyngdar. Ef það er skrúfuhaus af pinnagerð, getur það líka framleitt reyklaus halógenfrí efni? Nei, klippikrafturinn er of mikill og það verða allar loftbólur. 1) Ákvarðu þjöppunarhlutfallið á skrúfunni þinni og lögun og uppbyggingu á fjórða svæði, hvort sem það eru afvegahlutar eða snúningshlutar. Ef svo er er mælt með því að skipta um skrúfuna. 2) Ákvarða kælikerfið á fjórða svæði. Þú getur notað viftu til að blása lofti í átt að þessu svæði til að kæla það niður. 3) Í grundvallaratriðum hefur þetta ástand ekki mikið að gera með hvort efnið er fyrir áhrifum af raka eða ekki. Hins vegar ætti útpressunarhraði halógenfríra slíðraefna ekki að vera of hratt.
- Taka skal fram eftirfarandi atriði þegar reyklaus halógenfrí efni eru pressuð út: 1) Hitastigið við útpressun er mikilvægast. Hitastýringin verður að vera nákvæm. Almennt er hámarkshitaþörf á bilinu 160 – 170 gráður. Það ætti ekki að vera of hátt eða of lágt. Ef hitastigið er of hátt, er álhýdroxíð eða magnesíumhýdroxíð í efninu viðkvæmt fyrir niðurbroti, sem leiðir til óslétts yfirborðs og hefur áhrif á frammistöðu þess; Ef hitastigið er of lágt er klippukrafturinn of mikill, útpressunarþrýstingurinn er mikill og yfirborðið er ekki gott. 2) Best er að nota pípulaga útpressunarmót við útpressun. Þegar mótið er passað ætti að vera ákveðin teygja. Við útpressun ætti dorn að vera 1 – 3 mm fyrir aftan mótunarhylkið. Útpressunarhraðinn má ekki vera of mikill og hann ætti að vera stjórnaður á milli 7 – 12 m. Ef hraðinn er of mikill er klippikrafturinn of mikill og erfitt að stjórna hitastigi. (Þó LSZH sé ekki auðvelt í vinnslu þá er það örugglega ekki svo hægt (eins og Little Bird nefnir, 7 – 12 M). Allavega er það líka hraði upp á 25 eða meira, og ytra þvermál er um 6 MM!! )
- Útpressunarhitastig halógenfríra efna sem eru lítið reyklaus er breytileg eftir stærð pressunnar. Útpressunarhitastigið sem ég prófaði með 70-gerð extruder er sem hér segir til viðmiðunar. Hluti 1: 170 gráður, Hluti 2: 180 gráður, Hluti 3: 180 gráður, Hluti 4: 185 gráður, Deyfahöfuð: 190 gráður, Vélarauga: 200 gráður. Hámarkið getur náð 210 gráðum. Niðurbrotshitastig ofangreinds logavarnarefnis ætti að vera 350 gráður, þannig að það brotnar ekki niður. Því hærra sem bræðslustuðull halógenfría efnisins er, því betri vökva og því auðveldara er að pressa það út. Þess vegna getur 150-gerð skrúfa einnig pressað hana út svo lengi sem vökvi halógenfría efnisins er nógu gott. (Mig langar að spyrja þig hvort hæsta hitastigið sem þú nefndir sé hitastigið sem birtist eða stillt hitastig? Þegar við gerum það fer stillt hitastig yfirleitt ekki yfir 140 gráður.) Já, afköst logavarnarefnisins minnka þegar hitinn fer yfir 160 gráður.
- Vel heppnuð framleiðsla með BM skrúfu með þjöppunarhlutfalli 3,0. Ég hef líka áhyggjur af þessu. Má ég spyrja alla sérfræðinga: Hvers vegna er ekki hægt að nota skrúfur með hátt þjöppunarhlutfall (>1:2,5) til framleiðslu? Skurkrafturinn er of mikill og loftbólur munu myndast. Fyrirtækið okkar hefur notað 150 til að framleiða reyklausar halógenfríar snúrur og áhrifin eru mjög góð. Við notum jafndjúpar og jafndjúpar skrúfur og hitastig hvers hluta ætti að vera vel stjórnað, annars myndast loftbólur eða gömul límvandamál. Hins vegar er það mjög vandræðalegt. Í hvert skipti þarf að skipta um skrúfuna og hjólið og þrýstingurinn í tunnunni og deyjahausnum er einnig mikill.
- Ég held að það sé betra að ryksuga ekki meðan á útpressun stendur til að leyfa hlutfallslegan að renna í geislastefnu og ekki vera viðkvæmt fyrir sprungum.
- Hins vegar ber að huga að því að koma í veg fyrir þenslu efnis við fóðuropið.
- Fyrirtækið okkar notaði venjuleg halógenfrí efni áður, sem var hætt við að hvítna. Nú notum við GE efni, sem eru dýrari en eru ekki með hvítunarvandamál. Mig langar að spyrja hvort halógenfríu efnin þín eigi við hvítunarvandamál að stríða?
- Vegna þess að mikið magn af logavarnarefni er bætt við í reyklausum halógenfríum efnum er þetta aðalástæðan fyrir því að ekki er hægt að auka hraðann, sem veldur miklum erfiðleikum í útpressunarferlinu. Við útpressun birtist efni eins og augnrennsli við ytri deyjaopið. Þegar það er meira af því mun það festast við vírinn og mynda litlar agnir sem hafa áhrif á útlit hans. Eins og fram kemur hér að ofan er hægt að baka hann með blástursljósi. Hitastigið ætti ekki að vera of hátt, annars skemmist einangrunin. Þetta er erfiðasti eftirlitsstaðurinn í ferlinu. Fyrir halógenfrí efni hefur það engin vandamál með tilliti til vinnsluhraða að nota lágt þjöppunarhlutfall og hola skrúfu til vinnslu. Frá sjónarhóli lítillar útpressunarbúnaðar (með skrúfuþvermál 100 mm eða minna) og útpressun á reyklausum halógenlausum vírum með því að nota vinyl asetat samfjölliða sem grunnefni, hefur útlit og frammistöðu ekki veruleg áhrif þegar venjulegt er notað. PVC skrúfur og sérstakar skrúfur fyrir reyklaus halógenfrí efni til framleiðslu. Mikilvægustu þættirnir sem hafa áhrif á frammistöðu og útlit útpressunar eru samt samsetningar og hlutföll ýmissa logavarnarefna, annarra fyllingarefna og grunnefna. Þegar þú notar PVC og PE efni extrusions skrúfur til að framleiða lítið reyk halógenfrí efni, vegna mikillar seigju slíkra efna, og þjöppunarhlutfall venjulegs PVC efni extrusion skrúfur er um 2,5 - 3,0. Ef slíkar þjöppunarhlutfallsskrúfur eru notaðar til að framleiða reyklaus halógenfrí efni, meðan á útpressunarferlinu stendur, ná blöndunaráhrifin innan skrúfunnar ekki sem best á þeim tíma sem efnið er í skrúfunni og efnið festist við skrúfuna. innri vegg tunnunnar, sem leiðir til ófullnægjandi límúttaks, vanhæfni til að auka útpressunarhraða og á sama tíma auka mótorálag. Þess vegna er ekki ráðlegt að nota þau. Ef fjöldaframleiðsla fer fram er best að nota sérstaka skrúfu með lágu þjöppunarhlutfalli. Mælt er með því að þjöppunarhlutfallið sé undir 1,8:1. Að auki þarf að auka afl mótorsins og velja viðeigandi aflgjafa til að ná sem bestum útpressunaráhrifum og vírafköstum.
- Heildarvandamálin við reyklaus halógenfrí efni eru: 1) Það eru svitaholur í útpressuðu vörunni; 2) Yfirborðsáferð er léleg; 3) Límframleiðslan er lítil; 4) Núningshiti skrúfunnar er mikill.
- Þegar búið er að pressa út halógenfrí, reyklaus logavarnarefni, þar sem hitastigið getur ekki verið of hátt, er seigja efnisins mikil. Velja skal extrusion vélskrúfuna sem 20/1 og þjöppunarhlutfallið ætti ekki að vera meira en 2,5. Vegna mikils skurðarkrafts er náttúruleg hitahækkun mikil. Best er að nota vatn til að kæla skrúfuna. Að baka með blástursljósi á lágum eldi er áhrifaríkara fyrir augnlosun við opið og mun ekki brjóta einangrunina.
- Leita aðstoðar við hlutfall reyklausra halógenfría útpressunarmóta. Dragahlutfallið er 1,8 – 2,5, dráttarjafnvægisstigið er 0,95 – 1,05. Dragahlutfallið er aðeins minna en PVC. Reyndu að gera mótið sem passar saman! Dragahlutfallið er um 1,5. Dorninn þarf ekki að bera vírinn. Notaðu hálf-extrusion aðferðina. Vatnshiti fyrsta vatnstanksins er 70 – 80°. Síðan er notuð loftkæling og loks vatnskæling.
Pósttími: 12-nóv-2024